拉矯輥鑄造時的主要加工工藝要素，不一樣的鑄造件，不一樣的鍛造工藝，鑄造件成型時的鑄造模具轉(zhuǎn)速比也不一樣。過低的鑄造模具轉(zhuǎn)速比會使立柱式拉矯輥造時金屬材料液充型欠佳，立式拉矯輥造時發(fā)生金屬材料液淋雨?duì)顩r，也會使工件內(nèi)發(fā)生松散、夾渣、鑄造件內(nèi)表層高低不平等缺點(diǎn)；鑄造模具轉(zhuǎn)速比太高，鑄造件上易發(fā)生裂痕、縮松等缺點(diǎn)，砂模拉矯輥件外表層會產(chǎn)生脹箱等缺點(diǎn)，還會繼續(xù)使設(shè)備發(fā)生大的震動、損壞加重、輸出功率耗費(fèi)過大。因此，鑄造模具轉(zhuǎn)速比的挑選標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是在確保鑄造件品質(zhì)的條件下，選擇較小的數(shù)值。

拉矯輥件大多數(shù)為筒狀、套狀、環(huán)形件，金屬材料液充型時碰到的摩擦阻力較小，又有離心式工作壓力或向心力加強(qiáng)金屬材料液的充型工作能力，故拉矯輥制做時的澆筑溫度可較作用力澆筑時低5~10℃。為擺脫薄壁拉矯輥件雙重凝結(jié)所造成的皮下組織縮松缺點(diǎn)，可在澆筑時把造渣劑與金屬材料液一起澆入型內(nèi)，爐渣遮蓋在鑄造件內(nèi)表層上，阻攔內(nèi)表層的排熱，建立由性格外向里的次序凝結(jié)標(biāo)準(zhǔn)，清除皮下組織縮松。與此同時，造渣劑還能起精練金屬材料液的功效。

拉矯輥生產(chǎn)制造時的澆筑系統(tǒng)軟件關(guān)鍵指接納金屬材料的澆杯和與它相接的澆筑槽，有時候還包含鑄造模具內(nèi)的直澆道。設(shè)計(jì)方案澆筑系統(tǒng)軟件時，應(yīng)留意下列標(biāo)準(zhǔn)：澆筑易空氣氧化金屬材料液或選用離心式砂模時，澆筑槽應(yīng)使金屬材料液能均衡地填充鑄造模具，盡量減少金屬材料液的濺出，降低對砂模的沖洗。澆筑終結(jié)后，澆杯和澆筑槽內(nèi)要沒留金屬材料和爐渣。若有殘余金屬材料和爐渣，也應(yīng)便于消除。澆筑長短長、直徑大的鑄造件時，澆筑系統(tǒng)軟件應(yīng)以金屬材料液能迅速地勻稱鋪在鑄造模具的內(nèi)表層上。澆筑成型鑄造件時，鑄造模具內(nèi)的直澆道理應(yīng)能使金屬材料液成功注入凹模。