懸臂輥裝置在設計上一定要解決軸向的固定問題，防止懸臂輥在轉動過程中發生軸向的滑動；特別對于一些板形不好帶鋼，如楔形，薄厚不均等的帶鋼，它們與帶鋼接觸傳動時，帶鋼與懸臂輥之間的受力不均，容易使帶鋼發生跑偏，導致帶鋼在懸臂輥上發生軸向滑動，產生懸臂輥的劃傷缺陷。懸臂輥的軸承與軸承座之間的間隙要盡可能的小些；間隙過大容易造成懸臂輥的徑向跳動。
從動力學角度講，影響懸臂輥傳動的另一個重要因素是懸臂輥的自重。在正常的生產的狀態下，懸臂輥受帶鋼的正壓力，帶鋼與懸臂輥之間的摩擦力，與軸承座之間力的作用，和自身的自重。由力的合成與分解可知，以上四個力的合力可分解成徑向正壓力和徑向切向力，其中徑向切向力是懸臂輥轉動的動力,其大小直接影響到懸臂輥的轉動情況。
懸臂輥輥面材質的要求也是影響因素之一。由于懸臂輥所處的工作位置特殊，所以懸臂輥輥面的材質應滿足三點要求：1.抗腐蝕性，2.硬度要求，3.粗糙度要求。
懸臂輥裝置的機械結構，從增大摩擦力的角度思考，懸臂輥輥面的溝槽類型應首先考慮。其原因為兩點，鋅是重金屬,其鋅液的流動性不好,粘稠度較大,在帶鋼與懸臂輥的高速運動中,在帶鋼與懸臂輥之間容易形成一層鋅液薄膜,起到一定的潤滑作用,降低了帶鋼與懸臂輥之間的傳動摩擦力,易造成懸臂輥劃傷缺陷。所以溝槽一定要有利于帶鋼與懸臂輥之間鋅液的流動,防止鋅液滑動薄膜的形成。第二點，在設計懸臂輥輥面溝槽時要從力學角度出發，使懸臂輥與帶鋼之間處于受力狀態下，盡量提高兩者之間的傳動摩擦力。所以，在設計懸臂輥輥面溝槽時,一定要考慮以上兩點。
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